El nearshoring ha dejado de ser una tendencia para convertirse en una realidad que está reconfigurando la manera en que se planifican, operan y optimizan las rutas logísticas nacionales en México. Este modelo, que consiste en trasladar procesos de producción o manufactura desde regiones lejanas como Asia hacia países más cercanos al mercado final, ha encontrado en México un terreno fértil gracias a su cercanía geográfica con Estados Unidos, su red de tratados comerciales y su infraestructura en crecimiento.

Como resultado, las rutas internas en el país están cobrando un nuevo protagonismo. Ya no se trata solo de mover productos del puerto al centro de distribución; hoy se requiere una planificación estratégica para responder a una logística cada vez más acelerada, exigente y orientada a la exportación rápida.

¿Qué es el nearshoring?

El nearshoring es una estrategia empresarial que busca acercar los centros de producción o manufactura a los mercados de consumo, en lugar de mantenerlos en regiones lejanas. Tradicionalmente, muchas empresas estadounidenses trasladaron sus operaciones a Asia por razones de costo. Sin embargo, con el incremento en los tiempos de entrega, interrupciones en la cadena de suministro global (como la pandemia de COVID-19) y la creciente demanda de trazabilidad, muchas compañías han optado por traer esas operaciones más cerca, siendo México uno de los principales beneficiados.

Este cambio implica una transformación significativa en la forma en que se mueven los productos dentro del país y hacia el exterior, generando una mayor demanda de soluciones logísticas ágiles, flexibles y con enfoque internacional.

Cambios logísticos que ha generado el nearshoring

Mayor volumen de carga terrestre

Uno de los efectos más notables del nearshoring en México es el incremento del volumen de carga terrestre. La producción local de bienes para exportación requiere una infraestructura terrestre robusta para trasladar mercancías desde plantas manufactureras en el centro o norte del país hacia los cruces fronterizos con Estados Unidos. Esto ha puesto presión sobre carreteras, operadores logísticos y centros de distribución.

Los estados del norte como Nuevo León, Chihuahua, Coahuila y Tamaulipas han visto crecer la demanda de transporte pesado, así como la necesidad de rutas alternas para evitar cuellos de botella.

Necesidad de rutas más rápidas hacia EE.UU.

El objetivo del nearshoring no es solo fabricar más cerca del mercado, sino entregar más rápido. Esto ha motivado a muchas empresas a revisar sus rutas logísticas y buscar caminos más directos hacia los principales puntos de entrada a Estados Unidos, como Laredo, McAllen y El Paso. La planificación de rutas con menor tiempo de cruce fronterizo se vuelve un factor crítico para competir en mercados que exigen entregas en menos de 48 horas.

Uso de puertos alternativos

El crecimiento del comercio también ha impulsado el uso de puertos alternativos para diversificar las rutas logísticas. Puertos como Altamira, Manzanillo y Lázaro Cárdenas han ganado protagonismo no solo como puntos de ingreso, sino también como nodos logísticos que conectan con el norte del país. Esta diversificación ayuda a evitar la saturación de rutas tradicionales y mejora la eficiencia operativa.

Implicaciones para empresas mexicanas

Oportunidades para ofrecer servicios logísticos

El nearshoring abre una ventana de oportunidades para empresas logísticas mexicanas. La creciente demanda de transporte, almacenamiento, servicios aduanales, trazabilidad y distribución ha generado un mercado competitivo donde destacan los operadores capaces de ofrecer soluciones integradas.

Empresas que cuenten con centros logísticos bien ubicados, sistemas de trazabilidad en tiempo real, infraestructura aduanal y experiencia en comercio exterior tienen una gran ventaja competitiva.

Nuevas demandas de trazabilidad

Con el incremento de exportaciones y la presión por cumplir con normativas internacionales, la trazabilidad logística se vuelve indispensable. Los clientes finales exigen conocer la ubicación, condiciones y tiempos de su mercancía. Para las empresas mexicanas, esto implica invertir en tecnología como sistemas WMS, TMS, sensores IoT y plataformas de monitoreo satelital.

No cumplir con estas expectativas puede significar la pérdida de clientes internacionales o sanciones por incumplimiento de estándares.

Crecimiento de hubs en zonas industriales

El modelo de nearshoring también ha incentivado el crecimiento de hubs logísticos en regiones industriales clave. Zonas como el Bajío, el norte de Veracruz, el sur de Tamaulipas y partes de Jalisco han experimentado una mayor demanda de espacios logísticos integrados. Estos centros funcionan como nodos de consolidación, nacionalización, almacenamiento y distribución.

La cercanía de estos hubs con corredores industriales y rutas hacia la frontera los vuelve esenciales para una logística efectiva.

Recomendaciones para adaptarse al nuevo mapa logístico

Evaluar nuevas rutas

Las rutas tradicionales pueden no ser las más eficientes bajo el nuevo esquema. Es necesario revaluar trayectos, considerar peajes, condiciones viales, tiempo de cruce en aduanas y disponibilidad de operadores. También se deben explorar rutas combinadas (multimodal) que integren transporte terrestre, ferroviario y marítimo.

Buscar operadores con experiencia en frontera

El éxito logístico en un entorno de nearshoring depende en gran medida del desempeño en la frontera. Operadores con conocimiento profundo de los procesos aduanales, requisitos documentales y regulaciones bilaterales ofrecen una ventaja clave. Además, pueden actuar con rapidez ante cualquier incidencia o retención en el cruce.

Aprovechar recintos fiscalizados como punto intermedio

Los recintos fiscalizados permiten almacenar mercancía sin nacionalizarla inmediatamente, ofreciendo ventajas fiscales, logísticas y de tiempo. Estos espacios son ideales como puntos intermedios dentro de rutas de exportación, permitiendo al importador o productor definir el momento exacto en que desea nacionalizar la mercancía o reexportarla.

Al operar con este modelo, se pueden optimizar inventarios, reducir riesgos fiscales y responder de forma más flexible a la demanda del mercado.

Conclusión

El nearshoring ya no es una proyección: es una realidad que está transformando la logística en México desde sus cimientos. Para las empresas nacionales, esta situación representa tanto un reto como una gran oportunidad. Adaptarse a las nuevas rutas, invertir en tecnología de trazabilidad, consolidar operaciones en hubs logísticos y trabajar con operadores integrales son pasos fundamentales para mantener la competitividad en un entorno global que cambia rápidamente.

Las rutas logísticas nacionales están tomando un papel central en la nueva economía de manufactura regional. Estar preparado para optimizarlas no solo impacta los costos, sino también la satisfacción del cliente y la capacidad de crecer sosteniblemente.

Grupo Multimodal te ayuda a rediseñar tu estrategia logística para aprovechar al máximo el nuevo mapa del comercio. Nuestra ubicación estratégica, infraestructura especializada y experiencia en operaciones de nearshoring nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada etapa de tu cadena de suministro.

La logística moderna en México enfrenta el desafío de atender una geografía extensa, una demanda fragmentada y un mercado cada vez más competitivo. En este contexto, contar con un hub logístico se vuelve una herramienta estratégica para mejorar la distribución nacional. Un hub logístico no solo permite escalar operaciones, sino que optimiza rutas, reduce costos y mejora los tiempos de entrega, factores clave para importadores y distribuidores que buscan ampliar su cobertura en el país.

¿Qué es un hub logístico?

Un hub logístico es un centro de distribución estratégicamente ubicado desde el cual se redistribuye mercancía hacia distintas regiones del país. Funciona como un nodo central dentro de una red logística, donde la mercancía se recibe, se consolida, se clasifica y se despacha hacia su destino final. Su función principal es servir como punto de conexión entre el punto de origen y múltiples destinos, facilitando una logística más ágil y controlada.

A diferencia de un almacén tradicional, el hub logístico está diseñado para un tránsito continuo de mercancías, con operaciones de carga y descarga sincronizadas para minimizar tiempos de permanencia y acelerar la rotación de inventarios. En el caso de empresas importadoras, estos hubs pueden recibir productos desde puertos, aeropuertos o cruces fronterizos, y actuar como base para su distribución nacional.

Ventajas para importadores y distribuidores

Mejores tiempos de entrega

Una de las principales ventajas de operar con un hub logístico es la mejora en los tiempos de entrega. Al centralizar la recepción y redistribución de mercancías, se pueden planear rutas de forma más eficiente y adaptarse a la demanda de cada región. Esto permite despachar pedidos con mayor rapidez y cumplir con los plazos exigidos por clientes o canales de venta.

Por ejemplo, un importador que recibe su mercancía en el puerto de Altamira puede establecer un hub en esa región y redistribuir de forma rápida hacia el centro y norte del país, sin necesidad de trasladar toda la carga primero a un punto lejano como Ciudad de México. Esto representa un ahorro de tiempo significativo y mayor competitividad.

Reducción de transporte duplicado

Otro beneficio clave es la eliminación de rutas innecesarias. Cuando la mercancía se mueve desde un punto de ingreso (como un puerto) directamente a un almacén final sin una estrategia de distribución, es común tener que realizar viajes de regreso o traslados adicionales para cubrir pedidos fragmentados. Un hub bien ubicado permite agrupar destinos, consolidar envíos y optimizar el uso de unidades de transporte.

Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce el consumo de combustible, el desgaste de los vehículos y las emisiones contaminantes, contribuyendo a una logística más sostenible.

Mayor control de inventario

Al funcionar como punto central de la red logística, el hub facilita el control y la visibilidad del inventario. Se pueden implementar sistemas de gestión (WMS) que monitorean en tiempo real las entradas, salidas y ubicaciones de cada producto, permitiendo tomar decisiones más informadas y reducir el riesgo de faltantes o sobrestock.

También es posible integrar soluciones de trazabilidad que permiten rastrear cada lote o unidad, algo especialmente valioso en sectores como el farmacéutico, alimenticio o automotriz. Este control también facilita la planificación de reabastecimientos, la detección de cuellos de botella y la mejora continua de los procesos logísticos.

Escalabilidad operativa

Una vez establecido, el hub logístico permite escalar operaciones sin necesidad de reestructurar toda la cadena de suministro. Si una empresa decide expandirse a nuevos mercados dentro del país, puede hacerlo más fácilmente desde un hub ya conectado con distintos destinos. Además, es posible ajustar la capacidad de almacenaje o procesamiento conforme crece la demanda, sin perder eficiencia.

Mejor servicio al cliente

La cercanía relativa a los mercados y la capacidad de respuesta rápida desde el hub logístico impactan directamente en la satisfacción del cliente. Entregas más puntuales, mayor disponibilidad de productos y capacidad de adaptarse a pedidos urgentes son elementos que fortalecen la relación comercial y la fidelidad de los compradores.

Criterios para elegir tu hub logístico

Ubicación estratégica

Este es el criterio más importante. El hub debe ubicarse cerca de los puntos de entrada (puertos, fronteras o aeropuertos) y en una región que facilite la conexión hacia los principales centros de consumo del país. En México, Altamira, Manzanillo, Veracruz, Lázaro Cárdenas, Monterrey, Guadalajara y Ciudad de México son algunas de las zonas con mayor potencial logístico por su conectividad.

Accesos viales y ferroviarios

Contar con infraestructura adecuada para la entrada y salida de camiones es esencial. Vías de comunicación en buen estado, cercanía a carreteras federales, patios de maniobra y posible conexión con ferrocarril son factores que facilitan las operaciones diarias y reducen riesgos de retrasos o daños a la mercancía.

Capacidad de integración con otros servicios

Un hub logístico ideal no solo ofrece espacio para almacenamiento, sino también servicios adicionales como etiquetado, empaque, segregación, inspecciones de calidad, cumplimiento de normativas sanitarias o fiscales, y plataformas tecnológicas para gestión y trazabilidad. Esto permite a las empresas reducir tiempos, errores y costos administrativos.

Seguridad y cumplimiento normativo

El centro logístico debe garantizar condiciones seguras para el manejo de mercancía, tanto en infraestructura como en protocolos de vigilancia. También es fundamental que cumpla con todas las regulaciones aplicables, especialmente si se trata de productos sensibles como alimentos, medicamentos, productos electrónicos o mercancías peligrosas.

Aplicaciones prácticas del uso de hubs logísticos

Importaciones y nacionalización

Los hubs logísticos ubicados cerca de puertos son ideales para las operaciones de importación. La mercancía puede llegar al puerto, trasladarse al hub y esperar ahí su proceso de nacionalización o inspección aduanera. Esto evita saturar el puerto y permite planificar de forma más eficiente el ingreso al país.

Distribución nacional

Desde el hub, se puede despachar la mercancía a diversos estados, optimizando rutas de distribución. Es común utilizar este modelo para surtir pedidos desde almacenes regionales o tiendas en cadenas comerciales, mayoristas o marketplaces.

Integración con producción o maquila

En algunos casos, el hub también se usa como punto intermedio para procesos de valor agregado como maquila, armado de kits, etiquetado de productos o pruebas de calidad antes de su despacho. Esto es común en sectores como automotriz, cosmética, alimentario o farmacéutico.

Conclusión

Usar un hub logístico bien ubicado puede marcar la diferencia entre una operación costosa y lenta, y una cadena de suministro ágil, eficiente y competitiva. Centralizar tu distribución nacional desde un punto estratégico como Altamira permite reducir tiempos, controlar mejor el inventario, ahorrar en transporte y brindar un mejor servicio al cliente.

En Grupo Multimodal ofrecemos soluciones logísticas completas con infraestructura de alto nivel en Altamira, uno de los puertos más activos del país. Nuestro centro logístico está preparado para recibir, almacenar, transformar y distribuir tu mercancía con eficiencia y visibilidad en tiempo real.

Con Grupo Multimodal puedes establecer tu centro de distribución en Altamira y mejorar tu cobertura en todo México.

En un entorno cada vez más competitivo y acelerado, optimizar los tiempos logísticos se ha convertido en una prioridad para las empresas que importan productos a México. Uno de los esquemas que permite lograr esta eficiencia es el cross docking, un modelo logístico que evita almacenajes innecesarios y permite el flujo ágil de mercancía desde su llegada hasta el destino final.

Para los importadores mexicanos, este sistema representa una alternativa estratégica que puede traducirse en ahorros importantes, mejoras en la rotación de inventario y mayor satisfacción del cliente final.

¿Qué es el cross docking?

El cross docking es un modelo de operación logística que consiste en transferir la mercancía directamente del transporte de llegada al de salida, sin necesidad de almacenarla por periodos prolongados. Su nombre proviene del cruce (“cross”) entre muelles de carga y descarga (“docks”).

En este esquema, los productos son recibidos en un centro logístico o recinto fiscalizado, donde se inspeccionan, clasifican y, en muchos casos, se preparan para su redistribución. Posteriormente, se embarcan casi de inmediato hacia su destino final, sin pasar por el almacenamiento tradicional.

Se trata de una operación cuidadosamente coordinada que permite:

• Reducir tiempos de espera.

• Disminuir el costo de almacenamiento.

• Acelerar la entrega al cliente final.

Ventajas del modelo cross docking

Reducción de inventario

Al evitar el almacenamiento prolongado, las empresas reducen significativamente su nivel de inventario. Esto se traduce en menores costos de mantenimiento, menor riesgo de obsolescencia y una mejor gestión del capital de trabajo. En lugar de invertir recursos en sostener inventarios estáticos, el modelo cross docking permite que la mercancía esté en movimiento constante.

Mayor rotación

La mercancía entra y sale rápidamente del centro logístico, lo que mejora la rotación de productos y permite una respuesta más dinámica a la demanda. Esta ventaja es particularmente valiosa para sectores con alta volatilidad de inventario, como el retail, la moda, la tecnología o los productos perecederos.

Menor tiempo entre ingreso y entrega final

El cross docking reduce drásticamente el tiempo entre la llegada de la mercancía al país y su entrega al destino final. Esto no solo mejora la eficiencia de la cadena de suministro, sino que también incrementa la satisfacción del cliente al recibir sus productos en menos tiempo.

Disminución de costos logísticos

Al reducir o eliminar la necesidad de almacenamiento intermedio, se eliminan costos relacionados con:

• Espacios en cámaras refrigeradas o almacenes secos.

• Personal de manejo de almacén.

• Servicios auxiliares como picking, reempaque o estiba.

Estos ahorros pueden representar una ventaja competitiva significativa.

Menor riesgo de daños o pérdidas

Cuantas menos veces se manipula una mercancía, menor es el riesgo de daños, extravíos o mermas. El modelo cross docking reduce las etapas de manipulación, lo que mejora la seguridad y la integridad del producto.

Mayor trazabilidad

Al estar la mercancía bajo un flujo controlado y continuo, se mejora la visibilidad en tiempo real del estatus de cada embarque. Esto facilita la toma de decisiones logísticas, mejora la comunicación con el cliente y permite reaccionar con rapidez ante imprevistos.

Requisitos para implementarlo

Aunque el cross docking ofrece ventajas significativas, requiere ciertos elementos críticos para su correcta implementación.

Coordinación precisa entre actores

El éxito del cross docking depende de una coordinación milimétrica entre los distintos participantes:

• Transportistas internacionales y nacionales.

• Operador logístico.

• Cliente o receptor final.

• Agente aduanal.

Todos deben trabajar sobre un mismo calendario y contar con información anticipada sobre cantidades, tiempos, condiciones y destino de la mercancía.

Transporte alineado con la recepción

No basta con que la carga llegue al recinto; debe hacerlo en el momento justo para ser transbordada sin demoras. Del mismo modo, el transporte de salida debe estar listo y disponible. Esto implica un alto nivel de planeación y cumplimiento de horarios.

Infraestructura adecuada

El centro logístico debe contar con:

• Múltiples andenes de carga y descarga.

• Equipos de manejo rápido (montacargas, bandas, grúas).

• Espacios para consolidación o desconsolidación temporal.

• Sistemas digitales que permitan trazabilidad y monitoreo en tiempo real.

Casos ideales para aplicar cross docking

Aunque teóricamente cualquier mercancía puede ser parte de un esquema cross docking, hay productos y escenarios donde este modelo tiene un mayor impacto.

Productos perecederos

En frutas, verduras, carnes, lácteos o alimentos refrigerados, el tiempo es crítico. Cada hora de almacenaje suma costos y riesgo de merma. El cross docking permite que estos productos lleguen rápidamente al consumidor, conservando su frescura y cumpliendo los tiempos de vida útil.

Carga consolidada

Muchos importadores traen mercancía de diferentes proveedores que llega en un solo embarque. En el recinto fiscalizado, se puede desconsolidar, clasificar y enviar directamente a cada destino, sin necesidad de almacenarla. Esto reduce costos y mejora la eficiencia en la distribución.

Operaciones con alta frecuencia

Empresas que traen productos varias veces por semana o por mes se benefician al evitar la acumulación de inventarios. El cross docking permite que el flujo de mercancía sea constante, ligero y coordinado, adaptándose al ritmo comercial.

Importaciones destinadas a retail o e-commerce

Tanto las cadenas de tiendas como los negocios en línea necesitan tiempos de respuesta muy cortos. El cross docking ayuda a garantizar disponibilidad en anaquel o entregas puntuales sin depender de inventarios grandes.

Ventajas para importadores mexicanos

En el contexto del comercio exterior en México, el modelo de cross docking ofrece beneficios adicionales:

• Reducción de costos aduanales al acelerar el despacho.

• Mayor agilidad frente a inspecciones o revisiones, ya que se planifica todo con anticipación.

• Flexibilidad ante contingencias logísticas, como retrasos en puerto o cambios de destino.

• Mejor integración con plataformas digitales y trazabilidad documental, requisito creciente por parte de clientes internacionales.

Desafíos a considerar

No todo es automáticamente ventajoso. Implementar un esquema de cross docking requiere:

• Experiencia en coordinación logística.

• Buena comunicación con proveedores y transportistas.

• Capacidad de adaptación a imprevistos.

• Sistemas de información que integren operaciones y permitan reaccionar en tiempo real.

Conclusión

El cross docking representa una solución logística moderna, eficiente y alineada con las exigencias del comercio exterior actual. Para los importadores mexicanos que buscan reducir costos, optimizar tiempos y mejorar la rotación de inventarios, este modelo puede marcar una gran diferencia.

Sin embargo, su éxito está ligado a una correcta planeación, a la elección de un operador logístico experimentado y a la capacidad de integrar tecnológicamente todos los eslabones de la cadena de suministro.

En Grupo Multimodal contamos con la infraestructura, experiencia y equipo especializado para implementar operaciones bajo el modelo cross docking, adaptadas a las necesidades específicas de tu negocio. Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a acelerar tu logística sin perder control ni seguridad.

Cuando pensamos en logística, lo primero que viene a la mente es el flujo de productos desde un punto de origen hasta el consumidor final. Sin embargo, en la actualidad, la gestión eficiente de las devoluciones, el reciclaje y la recolección de productos también representa una parte esencial de las operaciones logísticas modernas. Esto es lo que conocemos como logística inversa.

La logística inversa ha cobrado relevancia en un contexto donde la sostenibilidad, la experiencia del cliente y la optimización de recursos son prioridades para las empresas. En sectores como el e-commerce, la alimentación, la industria farmacéutica y el retail, implementar un sistema eficaz de logística inversa no solo representa una ventaja competitiva, sino una necesidad operativa.

En este artículo, te explicamos en qué consiste la logística inversa, cuáles son sus principales aplicaciones, los beneficios que puede traer a tu negocio y cómo implementarla de forma eficiente.

¿Qué es la logística inversa?

La logística inversa es el proceso de planificación, ejecución y control del flujo de productos, materiales o residuos desde el punto de consumo de vuelta al punto de origen. Este proceso puede implicar devoluciones de productos por parte de los clientes, la recuperación de envases reutilizables, el reciclaje de componentes o el retiro de productos vencidos o defectuosos.

A diferencia de la logística tradicional (o directa), que se enfoca en hacer llegar los productos al cliente, la logística inversa se centra en gestionar el retorno de manera ordenada, trazable y eficiente, con el objetivo de minimizar costos, cumplir con regulaciones y mejorar la satisfacción del cliente.

Aplicaciones comunes de la logística inversa

E-commerce y devoluciones

Uno de los sectores donde la logística inversa tiene mayor presencia es en el comercio electrónico. Las devoluciones son parte del modelo de negocio y representan un reto logístico importante. Las empresas deben contar con procesos que permitan gestionar las devoluciones de productos por insatisfacción, error en el pedido o daños, garantizando una buena experiencia para el cliente.

Recuperación de envases o contenedores

Muchas industrias utilizan empaques, cajas, tarimas o contenedores retornables. Implementar un sistema de recuperación evita la pérdida de estos materiales, reduce costos y contribuye a la sostenibilidad. Esto es común en los sectores alimentario, farmacéutico y manufacturero.

Retiro de productos defectuosos o vencidos

En sectores regulados como el farmacéutico o alimentario, es común el retiro de productos vencidos, fuera de especificación o defectuosos. La logística inversa permite retirarlos rápidamente del mercado, evitando riesgos para la salud pública y sanciones legales.

Reciclaje y disposición de residuos

Empresas de diversos sectores deben cumplir con regulaciones ambientales sobre el reciclaje o la disposición adecuada de residuos peligrosos o contaminantes. La logística inversa facilita la recolección y traslado seguro de estos materiales.

Reacondicionamiento y remanufactura

En industrias como la electrónica, automotriz o de maquinaria, es común reacondicionar componentes usados para volver a colocarlos en el mercado. Esto requiere una logística inversa que garantice la recuperación eficiente de piezas, su inspección y clasificación para su posterior procesamiento.

Beneficios de implementar la logística inversa

Mejora de la imagen empresarial

Contar con procesos claros para devoluciones o reciclaje demuestra compromiso con el cliente y con el medio ambiente. Esto puede fortalecer la reputación de la marca y fidelizar al consumidor.

Ahorro en costos de materiales y transporte

La recuperación de empaques retornables, la reutilización de componentes o el reciclaje adecuado puede representar ahorros significativos a mediano plazo. Además, permite aprovechar mejor los recursos logísticos.

Cumplimiento normativo

Diversas legislaciones exigen la trazabilidad de productos peligrosos, la recolección de residuos o el retiro de productos defectuosos. La logística inversa ayuda a cumplir con estas regulaciones y evitar sanciones.

Reducción del impacto ambiental

Recuperar, reciclar o dar una segunda vida a productos disminuye la generación de residuos y las emisiones asociadas a la producción de nuevos materiales. Esto alinea tu operación con los principios de economía circular.

Información para la mejora continua

Analizar las causas de las devoluciones o los flujos de residuos permite identificar problemas de calidad, logística o servicio, generando datos valiosos para optimizar procesos.

Recomendaciones para implementarla

1. Diseñar rutas de recolección

Para que la logística inversa funcione, es necesario trazar rutas que recojan productos o materiales en puntos definidos, minimizando costos y tiempos. Estas rutas deben integrarse con la logística directa para optimizar recursos.

2. Estandarizar procesos

Documentar claramente qué productos pueden devolverse, en qué condiciones, y cuál es el proceso de evaluación, autorización y recolección, ayuda a evitar errores e inconsistencias.

3. Capacitar al personal

Tanto el personal logístico como los equipos de atención al cliente deben estar capacitados para gestionar correctamente las devoluciones, identificar mercancía aprovechable y registrar adecuadamente los procesos.

4. Usar tecnología de trazabilidad

Sistemas como WMS, RFID o plataformas de gestión logística permiten registrar el movimiento de los productos retornados, asignar responsables y monitorear el avance de los procesos.

5. Clasificar los productos retornados

No todo lo que regresa debe desecharse. Es importante definir criterios para identificar productos recuperables, reutilizables, reciclables o que deben destruirse, y darles el destino adecuado.

6. Evaluar los costos y beneficios

Implementar logística inversa implica costos, pero también genera ahorros y beneficios. Hacer un análisis de viabilidad ayuda a definir el alcance que debe tener este proceso en tu negocio.

Conclusión

La logística inversa ya no es una opción reservada para grandes empresas. En un entorno cada vez más competitivo, regulado y orientado al cliente, cualquier negocio que maneje productos físicos puede beneficiarse de un sistema estructurado para gestionar devoluciones, reciclaje o recolección de materiales.

Implementarla requiere planeación, procesos claros, tecnología y colaboración con operadores logísticos especializados. Pero los beneficios en términos de eficiencia, reputación y cumplimiento hacen que la inversión valga la pena.

En Grupo Multimodal podemos ayudarte a integrar la logística inversa en tu estrategia de distribución. Desde el diseño de rutas, el almacenamiento temporal, la trazabilidad y la disposición final, contamos con soluciones adaptadas a tu operación. Contáctanos y conoce cómo optimizar tu cadena logística de forma circular y responsable.

 

Cuando hablamos de almacenamiento refrigerado, muchas empresas se enfocan en calcular el precio por pallet o metro cuadrado como si eso representara el costo total del servicio. Sin embargo, existen factores adicionales que, aunque menos visibles, pueden tener un impacto relevante en el presupuesto logístico.

Comprender estos aspectos desde una perspectiva informativa permite a las empresas planear mejor sus operaciones, tomar decisiones acertadas y mantener el control de sus recursos. En este artículo exploramos algunos elementos clave que, si bien no siempre se presentan en la cotización inicial, forman parte del contexto real del almacenamiento en frío.

Costos que suelen pasar desapercibidos en la operación

• Mermas por condiciones logísticas: Las mermas pueden surgir por diversos factores como fluctuaciones de temperatura, manejo inadecuado de la carga, falta de rotación adecuada o retrasos en el preenfriamiento. Estos escenarios son parte del riesgo inherente al manejo de productos sensibles, y conocerlos permite tomar medidas preventivas para reducir su incidencia.
• Mayor consumo energético por accesos frecuentes: Cada apertura de puertas en una cámara fría afecta la temperatura interna, lo que incrementa el esfuerzo del sistema de refrigeración. En operaciones de alta rotación, esto puede representar un aumento considerable en el consumo energético. Si bien no se trata de un costo oculto directo para el cliente, sí es un factor que influye en la eficiencia operativa del almacén.
• Tecnologías de monitoreo y control: El uso de sensores, plataformas digitales de control o sistemas de trazabilidad por lote implica una inversión en infraestructura tecnológica que puede no estar siempre reflejada en las tarifas base. Estos sistemas agregan valor y seguridad a la cadena de frío, y son parte fundamental de una buena práctica logística.
• Manipulación especializada de productos: Ciertos productos requieren un manejo específico por parte de personal capacitado, como los alimentos perecederos, fármacos o productos biológicos. Este tipo de operaciones pueden demandar procedimientos adicionales, como segregación, etiquetado especial o armado de pedidos bajo condiciones controladas.

Aspectos comunes que afectan la estimación de costos

Entre estos aspectos destacan:

Generalizar el costo por pallet como tarifa completa

Aunque el costo por pallet es un punto de partida válido, asumir que esta tarifa cubre todos los servicios puede llevar a interpretaciones incompletas. Dependiendo del operador, ciertos servicios como la carga y descarga, el control de temperatura o el monitoreo de condiciones pueden estar tarifados por separado.

No considerar la duración del almacenamiento

El tiempo que la mercancía permanece almacenada puede influir en la exposición a riesgos, en la necesidad de rotación o en la frecuencia de inspecciones. Una planeación adecuada debería considerar este factor para tener una proyección realista de los costos operativos.

Pasar por alto servicios logísticos adicionales

Servicios como armado de pedidos, verificación sanitaria, segregación por lote o preparación para exportación son parte de una operación completa de almacenamiento, pero muchas veces no se consideran desde el inicio del presupuesto. Incluirlos permite tener una visión integral de la logística necesaria.

Estrategias para una gestión informada y eficiente

Colaborar con operadores especializados

Trabajar con operadores logísticos que tengan experiencia en almacenamiento refrigerado permite acceder a mejores prácticas, asesoría técnica y cumplimiento normativo. Además, facilita la construcción de modelos de servicio adaptados a cada tipo de mercancía y a las necesidades específicas de cada cliente.

Monitorear rotación e indicadores térmicos

Implementar estrategias de rotación como FIFO (First In, First Out) y monitorear constantemente la temperatura en cámaras permite anticiparse a posibles desviaciones que puedan afectar la calidad del producto. Estos controles también ayudan a tomar decisiones rápidas en la operación diaria.

Usar sistemas de trazabilidad digital

La trazabilidad es una herramienta valiosa no solo para cumplir con requisitos regulatorios, sino para tener visibilidad operativa. Sistemas que permiten rastrear lotes, tiempos de ingreso y condiciones de conservación ayudan a optimizar la logística y a reducir el riesgo de pérdidas.

Diseñar presupuestos integrales desde el inicio

Incluir todos los componentes posibles de la operación desde la etapa de planeación evita desviaciones futuras. Si bien no todos los servicios aplican a todas las mercancías, tener claridad sobre los potenciales escenarios logísticos facilita la gestión financiera.

Conclusión

El almacenamiento refrigerado requiere una visión más amplia que la simple tarifa por espacio ocupado. Factores como mermas, consumo energético, tecnología aplicada y manipulación especializada son parte del ecosistema logístico que rodea este servicio. Aunque no siempre se presentan como “gastos ocultos”, sí representan componentes relevantes en la gestión de costos.

Adoptar un enfoque preventivo, colaborativo y basado en información confiable permite a las empresas operar de forma eficiente, sin sorpresas en su presupuesto logístico. En Grupo Multimodal entendemos estas variables y trabajamos junto con nuestros clientes para construir soluciones adaptadas, con visibilidad completa y acompañamiento en cada etapa de la cadena de frío.

Consulta con nuestro equipo y descubre cómo optimizar tu almacenamiento refrigerado con un enfoque integral y sin sorpresas.